膨脹節的基本結構                                                                         各種膨脹節均以波紋管為基本元件，裝配各種附件后組成。
（1）內（襯）筒（又稱導向筒） 它用于減小流體對波紋管內表面沖刷和流體的壓力損失，主要用于輸送高流速流體的管道。安裝帶有內襯筒的膨脹節時，須根據介質流向焊于設備殼體或管道上的焊縫，位于流體上游，切勿裝反。
（2）均衡環用來增皮谷和側壁耐內壓能力并使各波壓縮位移均勻的“T”形截面圓環。另有一種加強環，在U形波紋管中用來增強波谷處耐壓能力的圓形或圓環截面部件。
（3）導向螺栓連接在膨脹節上，主要用于限制波紋管在正常工作狀態下的位移范圍。一旦主因定支架失效，限位螺栓須承受全部內壓推力，同時還能防止波紋管過度伸長。
（4）固定螺栓用于防止波紋管在運輸過程中因顛簸而損壞。在現場當膨脹節安裝完畢后即需拆去。
由于使用場合不同，需要有不同功能的膨脹節。
膨脹節的材料
膨脹節用波紋管的材料主要有金屬和非金屬兩大類。材料的先用主要取決于波紋管的工作條件，環境和經濟性等。
（1）材料的選用原則
1.工作溫度金屬波紋管的工作溫度范圍為-196-750℃。在高溫下，多數波紋管材料的彈性率和疲勞壽命會*降低。
2.循環應力長壽命波紋管需設計在彈性范圍內工作，但是大多數波紋管的工況均在彈塑性范圍，因此應選取屈服強度高，疲勞壽命長的材料。
3.耐腐蝕性能與所接觸的流體相容。薄壁波紋管對于應力腐蝕是十分敏感的。
4.制造工藝性膨脹節用波紋管多是用板材或帶材卷成圓筒，沿縱縫焊成管坯，同時焊接又是波紋管與膨脹節兩端接頭連接常用的方法，因此材料的可焊性是選材必需考慮的。
（2）金屬材料的選用
金屬波紋管多用薄壁奧氏體不銹鋼制造，管道膨脹節壁厚一般為0.2-4mm。這是因為波紋管在壓力和軸向位移作用下，應力水平相當高，波峰和部分波谷的局部基本上在塑性范圍內工作，如果處于腐蝕環境，則高應力部位是危險的。因此壁厚若太厚，波紋管的應力反而升高，更加促進腐蝕過程，加上膨脹節不斷伸縮屈曲，材料表面的氧化保護層很易剝落，腐蝕進一步加速。所以，波紋管宜選用較薄的耐腐蝕材料。在循環應力低，要求不高的場合，也可以用碳鋼、低合金或其他材料。